En tant qu'équipement clé pour la transmission d'énergie à haute-capacité, les performances globales des canalisations préfabriquées dépendent en grande partie des principaux matériaux utilisés. Le choix des matériaux pour les conducteurs, les coques et l'isolation affecte non seulement la conductivité, la résistance mécanique et les capacités de protection, mais détermine également directement l'applicabilité et la durée de vie des canalisations préfabriquées dans différentes conditions environnementales.
Le matériau conducteur est le facteur essentiel qui détermine la capacité de transport de courant-et la perte de conductivité de la canalisation préfabriquée. Actuellement, le cuivre électrolytique de haute-pureté est le matériau le plus largement utilisé, en raison de sa conductivité élevée, de sa bonne ductilité et de sa forte résistance à l'oxydation. Il peut transmettre des courants importants avec une faible résistance, réduisant ainsi les pertes d'énergie et la génération de chaleur pendant le fonctionnement. Pour les applications où le poids et le coût sont plus critiques, des conducteurs en aluminium ou en alliage d'aluminium peuvent être utilisés. Leur densité est d'environ un tiers de celle du cuivre, ce qui entraîne des coûts relativement inférieurs, mais leur conductivité est inférieure à celle du cuivre. Par conséquent, pour la même capacité de transport de courant, une section transversale plus grande-est requise, ou une marge suffisante doit être incluse dans la conception. Certaines applications spéciales peuvent également utiliser des matériaux composites en cuivre-en aluminium recouvert d'aluminium ou en cuivre-pour équilibrer les exigences de conductivité et de légèreté.
Le matériau de la coque offre une protection mécanique, un blindage électromagnétique et une dissipation thermique auxiliaire. Les boîtiers en acier offrent une résistance élevée et un faible coût. La galvanisation à chaud ou le revêtement en poudre électrostatique améliore considérablement la résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements industriels et civils généraux. Les boîtiers en acier inoxydable excellent en termes de résistance aux acides et aux alcalis et au brouillard salin, couramment utilisés dans les usines chimiques, les plates-formes offshore et les environnements corrosifs à forte humidité-, mais leur coût et leur poids sont relativement élevés. Les boîtiers composites en aluminium ou en acier inoxydable allient légèreté et résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux bâtiments de grande hauteur ou aux installations de grande portée. Pour les applications nécessitant un blindage électromagnétique puissant ou une esthétique particulière, des boîtiers en alliage d'aluminium avec des surfaces anodisées peuvent être utilisés pour améliorer la durabilité et l'apparence.
L’isolation est cruciale pour le fonctionnement sûr des canalisations préfabriquées. Les canalisations omnibus isolées dans l'air reposent principalement sur la dissipation naturelle de la chaleur à travers des espaces d'air entre les conducteurs, complétées par des cloisons ou des traversées isolantes pour l'isolation phase-à-phase et-à-terre. Les goulottes omnibus compactes utilisent des matériaux isolants à base de résine-performances-ou à film composite pour envelopper étroitement les conducteurs et combler les espaces, améliorant ainsi considérablement l'utilisation de l'espace et la résistance de l'isolation tout en améliorant également les voies de dissipation thermique. Pour une utilisation dans des -températures élevées ou dans des environnements spéciaux, des matériaux isolants -résistants aux températures-plus élevées, tels que du ruban de mica, de la fibre céramique ou du caoutchouc de silicone, peuvent être sélectionnés pour résister au vieillissement thermique et à la corrosion chimique.
En plus des principaux matériaux mentionnés ci-dessus, les composants auxiliaires tels que les boulons, les connecteurs et les joints nécessitent également des matériaux spécifiques. Les boulons sont principalement fabriqués en acier au carbone galvanisé ou en acier inoxydable pour garantir la solidité de la connexion et la résistance à la corrosion ; les joints utilisent généralement du caoutchouc EPDM ou du silicone pour offrir de bonnes propriétés d'étanchéité à l'eau, à la poussière et aux intempéries-.
Dans l'ensemble, les principaux matériaux des canalisations préfabriquées comprennent des conducteurs en cuivre ou en aluminium à haute -conductivité, des coques en acier, en acier inoxydable ou en aluminium pour la protection et le blindage, ainsi que des matériaux isolants organiques ou inorganiques qui répondent aux exigences d'isolation et de résistance à la température. La combinaison de différents matériaux doit être déterminée de manière exhaustive en fonction des exigences de charge-actuelles, des conditions environnementales, de la résistance mécanique et des facteurs économiques pour obtenir le meilleur équilibre entre performances, fiabilité et applicabilité.
